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伊法拉電力(推薦商家)-35kv單芯電纜中間接頭 :
變壓器絕緣護套,絕緣防護罩,灌膠防水盒電纜中間接頭如何安裝?
將一段電纜與另一段電纜連接起來的部分叫電纜中間接頭。它起連接導體、絕緣、密封和保護作用。
(1)對中間接頭的基本要求:電纜的中間接頭與電纜終端頭都是電纜安全運行中的薄弱環節,因此在選型及施工要求方面要特別注意,10kV及以下中間接頭的結構基本上與終端一樣,它主要包括導休的凍接、維級的加強、防水密封和機械保護4個部分。現將對中間接頭的基本要求分述如下:
①導體連接良好。要求電纜芯線與連接管之間有良好的連接,使連接處的接觸電阻小而穩定。
②絕緣可靠。要有滿足電纜線路在各種狀態下長期安全運行的絕緣結構,并有一定的余量。
③密封良好。
④機械保護性要好。中間接頭的金屬外殼是保護絕緣的關鍵部分,同時起接頭處的機械保護作用。
(2)中間接頭的種類:10kV及以下電纜的中間接頭有鑄鐵整體式、鋼板封焊對接式、鉛(銅)或鋁合金套管式以及塑料、環氧樹脂澆注等多種形式。目前使用較多的鉛(銅)及鋁合金制成的中間接頭盒,盒內澆灌絕緣膠,起到了防水密封和補充絕緣作用。
(3)制作中間接頭(含終端頭)的一般工藝程序:制作中間接頭和終端頭的工作程序鑒本相同,可分為3個階段,即制作前的準備、制作過程和制作后試驗。
①制作前的準備工作:按圖紙檢查各種零件是否齊全,凡與電纜油接觸的零部件都需用合格的電纜油清洗;電纜較潮,在接頭之前,必須確認絕緣中無潮氣。
②制作過程應包括:鋸斷多余電纜;根據電纜頭長度,削去一定長度的電纜外護層,除掉瀝青,將金屬表面處理干凈;根據電纜頭長度,用剝鋁刀剝去一定長度的金屬護套,除去絕緣表面的半導體層; 導體連接;包繞絕緣或增繞絕緣;安裝接頭外殼,進行密封處理;灌注絕緣、防水密封膠(瀝青、環氧樹脂等)。
③試驗:制作完畢后應進行試驗,保證合格。





在電力系統中,電纜以其施工維護方便、供電可靠性高等特點得以廣泛應用。冷縮電纜頭由于現場施工簡單方便,其冷縮管具有彈性,只要抽出內芯尼龍支撐條,即可緊緊貼服在電纜上,不需要使用加熱工具,克服了熱縮材料在電纜運行時,因熱脹冷縮而產生的熱縮材料與電纜本體之間的間隙,因而得到了越來越廣泛的應用。
冷縮電纜頭制作是一項技術性較強的工作,需要具備資格能力的有經驗的技術人員來完成。在制作電纜終端頭之前應充分做好各項準備工作。在制作過程中應特別注意保持清潔,盡量縮短制作時間,降低侵入雜質、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程,遵守工藝標準,認真完成冷縮電纜頭的制作,從而杜絕或降低電纜頭因制作質量而引發的各類故障。
通用注意事項
a) 保持安裝過程的清潔;
b) 檢查電纜的受潮情況,特別應檢查線芯是否進水;
c) 嚴格控制剝切尺寸,每剝除一層不可傷及內層結構;
d) 半導電層斷面應光滑平整,與絕緣層的過渡應光滑;
e) 線芯絕緣剝離后應清除干凈內半導電層,并打磨線芯上的氧化層;
f) 金具壓接后應清除尖角毛刺。
g) 金具壓接后應清除尖角毛刺。
冷縮電纜附件安裝注意事項
a) 安裝前檢查冷縮件,不允許有開裂現象,同時應避免利器和刀片劃傷冷縮件;
b) 安裝前不要抽冷縮件的支撐骨架
c) 多芯終端分叉口包繞填充膠后,在填充膠的上半部分包一層PVC膠帶,以免抽骨架時把填充膠抽出來;
d) 嚴格按工藝尺寸進行剝切,并作好臨時標記,冷縮件收縮好后應與標記齊平;切冷縮絕緣管時不可造成縱向切痕
e) 安裝接頭時,冷縮件骨架條伸出端應先套入較長的一端電纜以便抽拉骨架;
f) 安裝接頭時,電纜絕緣端都不能削成錐體,壓接伸長后應重新確定兩絕緣之間的中心位置,以此中心為標準向一端量取工藝尺寸并作好標記;
g) 做好金屬屏蔽或連接管上繞包半導電帶的收尾,防止抽拉骨架時,將半導電帶拉散,帶到絕緣上。